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面粉加工机械进行润麦加工提高出粉率

发表时间:2019-01-04

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        加工过程中,面粉加工机械部件出现变化,容易对面粉加工机械的出粉率造成影响。操作人员应注意灵活应变。为了避免效率降低,这时可加强对物料的研磨,同时通过分料管将物料分散到其 它清粉机中,降低负荷。要想有效提高出粉率,有一个很重要的基础就是需准确把握原料水分和出粉率的关系。当温度较高、小麦水分较高时,可适当加强风网作用,降低水分。在洗麦过程中,可根据 情况采取降低水位和减少小麦浸水时间的办法。
        面粉加工机械的维护工作做到位也能够提升其工作效率,并减少故障的发生。使用之前,仔细检查面粉加工设备粉碎腔内有无异物。有的话,及时清除,以免影响面粉质量。接通电源,启动电机,先空转1到2分钟,然后喂入物料,过程不宜过快也不宜过多。
        面粉加工机械要控制好润麦时间,为生产好粉创造条件。随时关注小麦入磨水分。如水分变化时,磨粉机剥刮率、取粉率随之变化,如要维持原出粉率,必须频繁地调节轧距纠正,保证适当的 入磨小麦水分对于正常生产、改善粉色,稳定品起着重要的作用。
       小麦是主要食用的作物,要让小麦的作用得到更大的发挥,还需要通过面粉加工机械的加工,因此,面粉加工机械的需求也在日益增长。在使用时需要掌握一定的技巧,可以帮助我们提高工作效 率。在装配调试的时候难以发现,但因为作业过程中的振动、冲击作用,这种缺陷就被暴露出来,表现为漏油。因此,磨合期容易出现渗漏现象。
     润滑不良由于新装配的零部件的配合间隙较小,并且由于装配的原因,很难保证配合间隙的均匀性,润滑油不易在摩擦表面形成均匀的油膜,以阻止磨损。从而降低润滑效能,造成早期异常磨损 。严重的时候会导致精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象,导致设备故障的发生。
     面粉加工机械在运行的过程中,零件表面的凹凸部分会相互嵌合摩擦,磨落下来的金属碎屑,又作为磨料,继续参与摩擦,更加速了设备中零件配合表面的磨损。因此,磨合期内容易造成零部件 的磨损,磨损速度快。这时,如果超负荷作业,则可能导致零部件的损坏,产生早期的故障。
       在面粉加工机械的操作过程中,如果发现能源过高,及时进行功率测量也是一种可以快速降低能源消耗的有效方法。这要求工作人员,平时要注意做好设备维修保养,减少停机时间,提高生产效率。只有这样,才能更大限度地减少事故的发生,提高设备利用率。
        由于面粉加工机械在低速度、低温度下进行加工的,麦香味得以保留,口感会非常好,符合大众口味,而且更健康环保。加工面粉过程中,必不可少的一道工序就是水分调节,面粉加工机械的 主要目的是通过水的作用使原料性质与制粉工艺的配合处于较好的状态,而具体的要求就是,一旦根据具体情况确定了入磨水分,在相应的时间内就需要保持入磨水分的稳定,要求水分调节设备工作在 稳定状态下。
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